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  • 阻燃整芯输送带起泡的原因及解决方式

    发布日期:2020年07月31日 关注次数:

           阻燃整芯输送带使用效果好,阻燃、耐磨、抗冲击等优势使其具有强度高,运送量大的特点,在煤矿的井下运输及冶金、化工等行业的物料运输中具有重要作用。但是这类输送带是通过平板硫化机加热加压而成,覆盖层与整体带芯间容易出现局部起泡现象,这不仅不美观,如果情况严重还可能影响输送带的使用寿命。阻燃输送带起泡原因有几点。

    整芯输送带.jpg

           原材料性能指标不达标可能导致输送带起泡。整芯输送带就是整体带芯输送带,原材料主要就是带芯、覆盖胶以及稳定剂、增塑剂、填充剂等等各种辅助剂,原材料的性能指标包括水份、挥发份的含量、增塑剂的吸收量等,这些性能指标都必须符合工艺要求才能从根源上防止覆盖胶起泡。在平板硫化时过多的水分挥发份不能及时排出会导致覆盖胶与芯体之间高温形成的气泡较多,导致带体起泡。固体填充剂杂质太多也可能导致阻燃整芯输送带起泡。我们上面说了,输送带的生产出了主要的材料,还包含各种辅助剂,其中,固体填充剂都会含有铜、铝、铁、锰、硅等杂质。铁、锰、铜以及微量的铝会使稳定剂的效率不稳定,硫会污染稳定剂。在实际生产过程中及时检测固体填充剂的杂质含量,选用高质量的固体填充剂,就可减少输送带因这个原因而导致的覆盖胶起泡几率。

           整芯输送带起泡除了原材料的原因,还可能是生产工艺因素。输送带是平板硫化机加热加压而成,这种加工工艺最重要的工艺条件是冷却的温度、时间、压力,此外平板硫化机的温度、压力控制的均匀度也能直接影响输送带的质量好坏。若输送带起泡原因是由生产工艺不良导致的,那么就需要在生产中注意改善,平板温度不均匀的,需要经常检修设备,保证平板硫化机的各个测温点的温差保持在一定的范围内。平板压力不均匀的,需要根据成品输送带的数据要求测量上下覆盖胶面的厚度、宽度以及带芯、模腔的厚度与宽度确定压缩量。

           良好的生产原材料及正确的施工工艺才可使得整芯输送带产品质量得到保证,实际上除了起泡,输送带还有一种常见缺陷是明疤,两种缺陷都会影响输送带的美观程度,严重的,还可能影响使用,导致输送带寿命减短,生产中需注意。



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